

在政策推动和市场导向下选用最佳的垃圾焚烧炉的分析
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垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道管径怎么选?
北极星垃圾发电网
泉源:《电力装备》 作者:王双成 李纲
2020/6/12 9:06:08 我要投稿
关键词:垃圾焚烧发电厂 生涯垃圾处置 生涯垃圾焚烧处置
北极星垃圾发电网讯:摘要:本文对照了垃圾焚烧发电厂与火力发电厂在主厂房部署等方面的差异,连系工程实例,剖析了现在在举行垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道管径选择时所存在的问题,并提出了响应的解决方式,以期为其他设计者提供一定的参考。
1 弁言
随着我国经济的飞速生长和人民生涯水平的一直提高,都市生涯垃圾的产量也越来越多。现在,最新统计数据我国都市生涯垃圾年产量已经大于两亿吨,尚有1500多个县城发生近0.7亿吨的垃圾。总体来看,我国生涯垃圾产量在四亿吨以上。且这一数字还在以每年8%~10%的速率增进,生涯垃圾处置已成为制约我国都市生长的一大难题。当前,我国生涯垃圾主要靠填埋的方式举行处置,然而,大量填埋垃圾不仅占用了土地,还会对土壤、地下水和空气造成严重的二次污染。垃圾焚烧发电手艺不仅可以解决垃圾处置问题,而且还能通过发电上网发生一定的经济效益,因此,受到人们越来越多的关注。近年来,垃圾发电产业在我国获得了快速生长。据统计,2019-2020年约600个大中小型生涯垃圾焚烧发电厂项目尼再建,是垃圾焚烧发电项目最多的一年,单个项目投资约2亿-20亿。然而,同世界先进水平相比,我国垃圾发电产业起步较晚,在垃圾焚烧发电厂的设计方面,除《生涯垃圾焚烧处置工程手艺规范》外,尚缺少专门的汽水管道、烟风管道等的设计规范,现在垃圾焚烧电厂的设计大都是参照火力发电厂的相关设计规范来举行的。然则,由于垃圾焚烧电厂是以焚烧到达垃圾清洁处置、减容并接纳部门能量为目的,与火力发电厂的建设目的、燃料、工艺及系统流程、装备及厂房设置等方面都市有显著差异,凭证火力发电厂的设计习惯举行垃圾发电厂的设计,就可能会发生某些问题,本文就垃圾焚烧电厂汽水管道管径选择方面提出了一些思索与建议。
2 问题的提出
现在,设计职员在举行垃圾电厂主蒸汽管道管径选择时,是参照《火力发电厂汽水管道设计手艺划定》来举行相关盘算和选型的。确定管径时按下式举行盘算:
式中Di为管子内径,G为介质质量流量,υ为介质比容,ω为介质流速,Q为介质容积流量。其中,介质的流速凭证推荐流速表来选取,主蒸汽管道的推荐流速为40~60m/s。
多年来,电厂设计中都是以管道内介质的推荐流速作为管道内径选择的依据。在知足管道通流能力及其允许压降的基础上,流速的巨细直接关系到管道系统的经济性。由于详细工程中现实情形对照重大,相互差异较大,很难通过手艺经济对照来确定种种管道确切合理的介质流速。《火力发电厂汽水管道设计手艺划定》中管道介质的推荐流速表则是在收集了许多外洋相关单元的划定,并连系了多个海内引进机组电站中管道介质的现实流速,经由综合对照剖析后确定的。
然而,由火电厂现实运行参数所确定的这些履历数值,并不一定完全适合作为垃圾焚烧发电厂的设计依据。以主蒸汽管道的设计为例,以往我们所设计的垃圾焚烧发电厂中,存在用户反映主蒸汽管道压降偏大,汽机进气压力偏低的情形。仔细剖析其缘故原由,发现是由于与通例火电厂相比,垃圾焚烧电厂主蒸汽管道长度很长,设计者举行盘算时接纳了推荐流速而又没有举行压降核算造成的。
我们知道,由于焚烧工艺的差异,火力发电厂和垃圾焚烧电厂在主厂房的部署方式上有很大的差异:
火力发电厂主厂房一样平时包罗锅炉间、汽机间、除氧间、煤仓间、引风机室等部门组成,部署形式上基本接纳汽机房、除氧加热器间、煤仓间、锅炉房顺序排列的四列式部署方式。为节约空间,许多电厂还接纳煤仓间与除氧间合并部署的三列式部署方式,如图1所示。
而垃圾焚烧发电厂主厂房主要由垃圾卸料平台、垃圾储存池、锅炉间、尾气净化间、除氧间、汽机间等部门组成,考虑到垃圾给料的可靠与便利,主厂房一样平时顺序部署垃圾卸料平台、垃圾储存池、锅炉间、尾气净化间,除氧间和汽机间则并列部署在锅炉间的牢靠端侧,与锅炉房成L型部署,如图2所示。有时受工艺条件的限制,汽机间还必须和主厂房脱离,中央用管道连廊同主厂房相连接,如图3所示。对比可以发现,垃圾焚烧电厂汽机与锅炉之间的距离一样平时要比火力发电厂的大,垃圾焚烧电厂的主蒸汽管道要比火力发电厂的长,凭证差异垃圾焚烧锅炉容量,垃圾焚烧电厂主蒸汽管道长度一样平时比通例火电厂长30米~150米左右。
凭证《火力发电厂汽水管道设计手艺划定》中的有关划定,蒸汽管道的压降可按达西公式盘算:
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其中,λ为管道摩擦系数,L为管道总睁开长度,Σξ1为管道总局部阻力系数。
可见,在蒸汽流速和管径相同的情形下,管道的总长度越长,蒸汽管道的压降就越大。以是,在举行垃圾焚烧电厂主蒸汽管道设计时,若仍然接纳通例的按推荐流速的方式来盘算管径,就可能造成主蒸汽管道压降过大,汽机进气压力不足的情形发生。
3 工程实例
那么,在垃圾焚烧电厂设计中怎样阻止主蒸汽管道压降过大的情形发生呢?理想的方式是凭证运行中蒸汽的最大流量和允许的最大压降来反推管道的管径,然而,这种方式盘算历程重大,并不适用。对照简朴的方式就是先跟据推荐流速初选管径,然后举行压降核算或者直接选择比盘算管径大一至二级的管道。下面以浙江某垃圾焚烧发电扩建工程为例,简要先容其主蒸汽管道管径的盘算历程。
3.1 工程概况
浙江某垃圾焚烧发电厂一期工程安装了2台400t/d垃圾焚烧炉和2台7.5MW纯凝式汽轮发电机组。其中,垃圾焚烧炉额定延续蒸发量为30t/h,过热蒸汽出口压力为3.92MPa,出口温度为400℃;汽轮机额定进汽量为38.9t/h,主汽门前进汽压力为3.82MPa,进气温度为395℃。一期建设时在主厂房内预留了一条垃圾焚烧线的安装位置,本扩建工程在预留空位上新增一台200t/d的垃圾焚烧炉。新增锅炉的额定蒸发量为16t/h,过热蒸汽出口压力为4.0MPa,出口温度为400℃。现有主蒸汽管道接纳单母管制系统,各锅炉发生的蒸汽先汇到一根蒸汽母管,再由该母管引往各汽轮机。本次新增锅炉的主蒸汽管道接至汇汽母管的预留接口,同原有锅炉蒸汽汇合后,被送往汽轮机。主厂房部署情形如图4所示,可以看出,本次新增锅炉距离汽轮机较远。
3.2 主蒸汽管道管径选择
本扩建工程主蒸汽管道的设计局限为从新增锅炉过热器汇汽集箱出口至主蒸汽母管预留接口,全厂约110m。若按推荐流速的方式,选取主蒸汽流速为40m/s,由已知蒸汽流量G =16t/h及上面公式(1)可以算出管子内径Di约为100mm。若流速再选大些,则管径可以更小。以是,此时主蒸汽管道可选用DN100或DN125的管子。为验证管径选择是否合理,对管道的压力损失举行了盘算,盘算效果见表3-1。可以看出,当选用DN100或DN125的管子的时刻,此段主蒸汽管道的压降均大于0.1MPa,再加上蒸汽母管至汽轮机段的压降,全段主蒸汽管道的压降将会更大。为防止发生汽轮机进汽压力不足的情形,设计中选用DN150的管子,此时管道的压降对照小,见表3-1。
图4 浙江某垃圾焚烧发电厂主厂房部署图
综上所述,在举行垃圾发电厂主蒸汽管道设计时,单纯凭证推荐流速来确定管径有时并不合适,尤其是在主蒸汽管道较长的情形下。简朴而有用的方式是:先按推荐流速盘算管径,然后选择比该盘算效果大一至二级的管径作为最终的管道管径。
虽然,在管道长度稳固的情形下,增大管径会造成垃圾电厂初始投资的增大。然则,合理增大管径能够削减介质运送历程中的能量损失,降低电厂运行用度。现在,我国能源价格高居不下,且一直攀升,而钢材价格却对照低,在这种情形下,设计时适当增添管径的巨细,不只能够阻止管道压降过大,而且能削减运行用度,使全厂的经济效益获得提高。
4 结束语
现在,设计者举行垃圾焚烧发电厂汽水管道的设计时,主要参考火力发电厂的相关设计规范举行设计。然而,由于垃圾焚烧发电厂和火力发电厂在厂房部署等方面的差异,这些规范的适用性及适用条件有待进一步验证。随着近年来我国垃圾焚烧发电产业的迅速生长,确立一套专门适用于垃圾焚烧发电厂汽水管道设计的手艺规范显得越来越重要。本文所提到的主蒸汽管道的管径选择只是垃圾焚烧电厂设计中的一个小环节,希望能通过这个问题的提出,引起宽大设计者的思索,从而一直完善垃圾焚烧发电厂的设计。
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