近年来，随着光伏行业跌宕起伏的市场变化，作为光伏行业的上游产业多晶硅原料生产也迎来重大变革。近年来多晶硅生产技术变革飞速发展，从最初的多晶硅生产高耗能，高污染工艺逐年被淘汰，取而代之的是全新的多晶硅生产工艺，以四川永祥为代表的西门子改良法的冷氢化工艺以及陕西天瑞多晶硅工艺为代表的硅烷法生产工艺。从2005年开始建设的早期西门子工艺因为能耗高，副产危废多，操作复杂，成本高，工艺落后基本被淘汰关停。
多晶硅装置生产工艺非常复杂，生产过程的中间化学品具有易燃易爆，有毒有害的特点。主要中间体为三氯氢硅，二氯二氢硅，四氯化硅等氯硅烷，极具危险性。其他危险品有吸附氢气后的活性炭，树脂等，吸附氢气后极易爆炸。因此，在停产后，储罐区，冷氢化系统，尾气回收系统，精馏系统，还原系统等残留大量氯硅烷。造成重大的危险源和环保污染源。泄露后和水蒸气反应生成的氯化氢气体有剧毒性，并且氯化氢密度较大，随风地面扩散造成人员伤亡事故。
最近几年，多晶硅装置停产后发生着火爆炸和氯化氢泄露事故多次发生，造成了较大的社会影响，安全风险和环保风险的管理和排除已经迫在眉睫。国内在多晶硅危险品残留无害化处置还在起步阶段，没有完善的国家规范和标准。
陕西凯利环境工程有限公司多年来，高度关注化学残留品的无害化处置技术。经过十多年的潜心研究，人才储备和技术实际应用。目前在国内完成了十多套危险化学品残留的无害化处置项目。尤其在多晶硅装置危险品处置申请了多项国家实用新型专利。成功处置了四川739多晶硅装置的危险品处置项目和拆除项目、河南合晶科技多晶硅装置的处置项目和拆除项目、四川瑞能多晶硅装置的残留品处置项目。积累了大量宝贵经验和人才。
在多晶硅处置过程中，面对极具危险的大量氯硅烷残液，残液中有大量高沸物和杂质，遇到空气燃烧爆炸，国内没有成功的经验。危废处理公司也无针对高沸物氯硅烷处理技术。因此现场残留大量的废氯硅烷残液的无害化处理成了最大的难题。凯利环境在针对该问题经过多年的经验和试验，成功研发了安全的无害化水解处理技术。经过对氯硅烷的特殊工艺水解，利用淋洗塔对氯化氢进行吸收。将氯硅烷分解为安全的二氧化硅、氯化氢水溶液等安全产物。再进一步对氯化氢水溶液进行处理。凯利环境的水解系统日平均水解氯硅烷20吨以上。安全环保的对高沸物氯硅烷危化品进行无害化水解处理。
凯利环境近年来，在积极研发和布局环保产业，从化工装置残留物无害化处理，再到危险废物现场处理和减量化处理。在化工装置停产后的重大安全隐患源和环保隐患源进行处置。避免发生重大安全事故和环保事故，给化工装置安全拆除解决后顾