探究垃圾焚烧电厂烟气净化工艺
化工装置危废处置：化工装置残留危险化学品，化工物料，废水、废气、固废及危废等三废无害化处置危险废物减量化：现场采用设备或者化学方法，对危险废物进行减量化处置，最高能减量90%，能大幅减小现场危废外运工程量
危险废物焚烧污染控制尺度及手艺探讨
凯利环境
泉源:《工程治理前沿》 作者:张明亮 皮璇
2021/1/19 14:55:27 我要投稿
所属频道: 固废处置 关键词:危险废物焚烧 危险废物焚烧处置 烟气处置
凯利环境整体:摘要：危险废物含有毒有害因素，存在形式有固态、液态和半固态，具有腐蚀性、毒性、易燃性等危险特征，其危险特征会对环境及人体康健发生危害。焚烧法是高温剖析和深度氧化的综合历程，通过焚烧可以使可燃性的危险废物氧化剖析，到达削减容积、去除毒性、接纳能量及副产品的目的。
焚烧是一种高温热处置手艺和行使高温剖析废物的平安处置手艺，其适应于处置有一定热值且在高温环境下能够剖析的废物。 焚烧处置的主要目的是焚毁废物，使被焚烧的物质最大限度地削减容积，削减新的污染物质发生，有用控制三废达标排放，阻止造成环境污染，高温烟气中的余热可举行 接纳，能够实现废物无害化、减量化、资源化的最有用地处置。工业危险废物因其因素重大，形态、性子不稳固，具有毒性、反映性、爆炸性、腐蚀性等危险特征，比生涯垃圾、一样平时工业或农业废物焚烧处置的手艺重大、无害化控制的难度大、相对处置流程长、投资与处置成本较高，因此设计合理、运行可靠、工艺先进的焚烧手艺是经济适用的基本保障。
1、焚烧系统处置流程。热解气化燃烧系统主要即一燃室热解气化炉和二燃室燃烧炉组成，接纳柴油作为助燃剂。热解气化炉（A、B、C 炉）交替循环使用，其中热解气化炉（C 炉）与废液炉并联（C 炉发生的高温烟气替换一次能源用于废液炉的废液加温燃烧）。回转炉焚烧系统燃烧烟气首先通过旋风除尘器举行低级除尘，后引入回转炉燃烧炉二燃室中进一步燃烧，发生的烟气进入焚烧废气处置系统。回转炉接纳柴油助燃，并引入热解气化炉二燃室部门烟气作为燃烧热源。回转炉二燃室设计温度控制在 1100 ℃，烟气停留时间为 2s 以上。废液由废液喷头喷入废液炉内举行雾化燃烧，燃烧燃气经余热炉换热接纳热水后进入焚烧废气处置系统。废液炉接纳柴油作为辅助燃料，并设置串联热解炉（C 炉）发生高温烟气替换一次能源。废液炉设计温度控制在 1100 ℃，烟气停留时间为 2s 以上。
2、烟气处置系统流程。焚烧废气进入急冷中和吸收塔内举行喷水急冷，再喷入碱液（NaOH），随后进入布袋除尘器。在进入布袋前将消石灰和活性炭通过切风运送的方式送入管道，和烟气夹杂进一步反映，去除烟气中剩余的酸性气体和重金属。净化完毕的烟气再进一步进入洗涤塔（NaOH 喷淋）处置。
1、吸收贮存废物的废气污染。废物吸收与贮存历程中存在环境污染主要是包装容器密封性差，大部门固体废物、粉末料、半固体废物接纳一样平时编织袋或吨袋艳服，在运输、转运、贮存操作历程中极易破碎，造成固体废物中易挥发气体散发到空气中，气息难闻，污染环境，同时影响操作职员的身体康健。 废液容器破损，密封不严，易造成废气和废液泄露。首先，暂存库设计上接纳引风机抽风，废气经活性炭塔吸附后达标排放，削减因无组织排放的污染。 其次，一切废物包装材料接纳专用密闭容器，即固体废物、粉末料、半固体废物先接纳一样平时编织袋艳服，再用专用密闭容器贮存，不仅便于搬运、暂存，而且基本上可以做到无泄露，同时削减运行治理用度。
2、预处置及配料的废气污染。由于危险废物泉源普遍、因素重大、形态多样，要使危险废物焚烧装置平稳、焚烧后废渣、废气达标排放，必须保证入炉危险废物流量、因素、形态和热值适当且平稳。为此，必须对部门不适宜入炉或对系统袭击太大的废物举行需要的预处置。 在危险废物预处置及配料历程中又极易造成环境污染。 如废液泵送到均值罐内，在搅拌历程中废液的挥发性气体散发到环境，因而，应设有密闭罐并有负压环境下举行废液均值。 液体与半固体、半固体与粉末料、半固体与固体等夹杂均值接纳机械搅拌机处置，应在一个空间较小，有负压抽风设施的场所举行。
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凯利经过多年的研发和技术积累，针对大型化工停产后，残留危险化学品和危险废物，凯利专有的技术团队和设备，能最大限度现场解决安全与环保问题。通过氮气等惰性气体保护下，对系统残留危险品进行无害化处置，达到安全目的。通过技术和设备，对大部分危险废物，比如液体类，固体类危废，现场进行无害化处理，或者减量化处理，或者将危废技术转化为一般固废。可以快速降低安全风险和环保风险。并且采用化学清洗方法对设备和管道进行清洗达到拆除条件。危险废物
3、药剂设置和投加的粉尘污染。在危险废物焚烧处置历程中，需要添加药剂的主要是硝石灰、活性炭、尿素、固碱等，在药剂设置和投加历程中也会发生污染，主要表现在硝石灰倒入贮罐发生灰尘；硝石灰打浆后泵送发生堵塞而引起泄露；编织袋装的活性炭加入活性炭罐内引起灰尘外溢，因此设计上思量负压抽吸，硝石灰、活性炭的贮罐带有布袋除尘排气罐等设施。
4、焚烧进料的废气污染。一样平时危险废物焚烧进料系统设置在焚烧车间主厂房内，危险废物从暂存库转运到料坑，通过带有抓斗的行车转运到给料仓内，再经溜槽进入焚烧炉焚烧处置。在焚烧进料历程中存在的废气污染是：废物倒入料坑和抓斗抓料历程中存在有毒有害气体挥发到空间，然后外溢焚烧车间主厂房；另外窑罩、进料口冒正压有废气排放。焚烧车间主厂房外溢废气的环境污染，主要原因是接纳焚烧炉鼓风机抽吸主厂房内废气，抽风量不能知足焚烧车间主厂房换风次数要求。 因此有用控制废气污染措施是增设抽风机，废气通过活性炭吸附后达标排放，活性炭吸附再生后的浓缩气体进入焚烧炉进一步焚烧处置。其次，进料系统溜槽接纳双层闸板连锁自动控制，窑头罩设置环境集烟装置。
5、灰渣网络历程的粉尘污染。现在危险废物焚烧炉渣通过水封、链条捞渣机出渣。余热锅炉、干法脱酸反映装置、布袋除尘器网络的灰尘通过螺旋运送机或翻板阀出灰，再用吨袋网络后转运到稳固固化车间处置、平安填埋。在灰渣网络、转运历程中易造成跑、冒、滴、漏，发生粉尘污染。为了阻止灰渣网络、转运历程中的环境污染，接纳专用防漏渣厢网络炉渣；余热锅炉、烟气净化系统的飞灰网络系统接纳螺旋运送机泵仓，通过实力运送到稳固固化车间的飞灰料仓，防止卸灰口粉尘飞扬污染空气。
1、废气污染控制：烟气中污染物排放控制首先保证危险废物焚烧生产装置延续、平稳运行，其次接纳先进的展望控制、模糊控制的自动化控制手艺，不仅检测控制工艺历程中的酸性气体、重金属、二�f英类污染物、氧气含量，还要通过计算机在线控制配料、投料、风量、药剂量等环节。无组织气体排放控制：对料仓、罐区装卸和拌合点、预处置车间、灰渣排口与转运等发生无组织污染物排放的点，设置无组织废气网络和处置设施，通过现场环境空气测试、考察，对废气网络和处置设施举行实时调整控制。
2、废水污染控制：一样平时生涯污水、装备间接冷却水和锅炉软化水经处置达标后可以排放；工艺废水、地面初期雨水需要处置达标后回用。 烟气湿法净化废水含有重金属和二�f英，需要接纳蒸发浓缩除盐处置后再进入废水站处置，废水循环使用。
3、灰渣污染控制：需要严酷监控，密闭收 集贮存，举行物化、稳固固化预处置后平安填埋，实现无害化处置。
4、噪声污染控制：重点对鼓风机、引风机、空压机、冷却塔、风机等装备噪声划分接纳隔振、隔声、消声等手艺控制污染；实时维护削减振动噪声。
对危险废物焚烧历程中污染防治的有用控制，焚烧中发生的烟气获得处置，污染物质的浓度也被大大降低。同时，在焚烧中发生的炉渣、废水、烟灰等也都获得响应的优化处置，实现了对危险废物科学、环保的有用处置，很大程度上降低了对大气环境的危害。在往后的危险废物焚烧中，应继续加大防治力度，对焚烧历程举行严密治理，保证焚烧系统延续获得优化控制，为环境保护作出更突出的孝顺。
清淤、抽沙机器人是凯利环境公司新研发的智能水下清淤设备。针对化工企业不停产清淤作业的迫切需求，尤其是人工清淤带来的安全事故频发。凯利集团与西安交大深度合作研发水下清淤机器人，解决国内化工企业在生产过程中不停产水下清淤的难题。 该机器人具有深水作业、智能遥控、24小时连续作业、履带越野行走、全液压控制、防爆作业、安全环保等特点。 目前该机器人两大系列，清淤机器人应用化工沉淀污泥，污水厂清淤，市政管网清淤，河道清淤，水库清淤等作业。抽沙机器人应用黄河抽沙，河道抽沙，水库抽沙等作业。凯利公司在危废处理、残留危险品处置方面，具有专业环保施工资质，危险废物经营许可资质，危险品经营许可资质，化学清洗资质，安全施工许可证，化工拆除资质等。具有安全专家，环保专家，清洗专家等组成的处置技术小组。能保障处置过程的安全及环保
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