11月份全国拟建在建固体废弃物项目
在化工拆除领域，凯利环境以全新的思路和技术，提供化工装置拆除前的残留化学品处置，危险废物处理，动火条件化学清洗，水切割拆除等技术和理念。提供全新的安全环保的拆除方案。危险废物焚烧处置系统中，烟气中含有大量的酸性气体。烟气脱酸工艺现在来说主要有湿法、干法和半干法3种。差别工艺有着差别的适用局限及优瑕玷，且其脱酸效率受到温度、烟气流速、压力和脱酸剂用量等因素的综合影响。因此，需要详细凭据各焚烧系统的详细情况举行综合思量，才會制订出最佳的工艺方案。同时，氮氧化物作为一类酸性气体，脱硝工艺手艺也可当成一类脱酸问题。 随着我国社会的提高，经济也在高速生长，工业已成为经济生长的支柱产业。但在工业快速生长的同时也导致大量固体废弃物和危险废物的发生。差别于一样平常的固体废物，危险废物具有以下特点：易燃性、反映性、迫害性、腐蚀性、生物蓄积性、传染性、致癌、致突变、致畸性等。如若处置欠妥，将会对人类及环境造成严重危害。 当前危险废物的处置方式主要包罗化学法、物理法、固化处置、生物法、海洋处置、地质处置、焚烧处置、填埋等[1]。无论哪种方式都必须遵守“减量化、无害化、资源化”的原则，其中物理法、生物法一样平常是对危险废物的预处置，其目的主要是改变危险废物的一些特征，如减容量、牢固有毒组分、消毒等；焚烧处置、固化处置、填埋、地质处置、海洋处置则一样平常是对危险废物最终处置的方式，从而到达削减废物的数目、减小废物的体积，减小或消除其危害性的目的。地质处置、平安填埋、海洋处置方式存在的问题有：占用土地资源、渗滤液污染地下水及周边环境，处置不彻底等等。 而焚烧手艺是现在危险废物处置的常见方式，经由焚烧处置，危险废物被高温剖析，其中的病菌被彻底祛除，减量效果好，而且节约了土地，焚烧会发生的高热量烟气，通过余热的接纳可以发生蒸汽，从而用来发电和供热。现在，国家针对垃圾焚烧污染物控制所做的最新尺度为《危险废物焚烧污染控制尺度》（GB18484-2014）。
1 烟气脱酸工艺先容
1.1 传统脱酸工艺 1.1.1 干法工艺 干法工艺流程为：从余热锅炉排挤的550℃左右的烟气从烟气急冷塔顶部进入，同时从烟气急冷塔顶部喷入雾化冷却降温水，与烟气到达充实夹杂，使烟气极冷到190℃左右，从烟气急冷塔的底部排挤，通过烟道到达袋式除尘器。粉状活性炭和消石灰喷射到袋式除尘器与烟气急冷塔间的烟道，以供喷射的粉状活性炭和消石灰从其贮仓下部一定量加到以空气为载体的气流中，从插在烟道内的启齿配管中喷射出。 烟道中发生烟气中酸性气体和消石灰的化学反映，同时加入活性炭吸附。然后，烟气会被引入袋式除尘器，滤袋外面的滤层有大量未反映活性炭和消石灰，它们可高效地去除烟气中的酸气。烟气由滤袋外向内通过时，被滤袋上的滤饼层所净化，净化后的烟气通过滤袋支持板的上方排挤[3]。 接纳干法净化烟气时，其优点有：投资小、维修利便、装备简朴且不易堵塞，但瑕玷是固液相的接触时间较短，从而需要花费较多的药品而且净化效率低。另外会带来填埋用度的增添，从而增添了处置用度。 1.1.2 湿法工艺 湿法脱除酸工艺的原理是行使碱性吸收剂，在洗涤塔内去除HCl和SO2等酸性气体，所用的碱性吸收剂一样平常为NaOH溶液。湿法净化工艺主要优点是除酸效率高，外洋多年的应用功效都显示出，其对HCl的净化的效率可达99%及以上，对SO2也可到达95%以上的净化的效率。然则湿法净化工艺存在的瑕玷是，后续需要庞大的废水处置装置，而且另外处置后烟气温度一样平常为60℃～70℃，因此为了防止烟囱的出口冒出“白烟”，同时还需要设置烟气的再加温装置，它可作为半干法和干法的净化工艺之后的尾气的深度净化措施[4]。 1.1.3 半干法工艺 半干法工艺的原理是：将一定浓度的石灰浆喷入反映塔，之后与酸性气体夹杂，并通过喷水量控制反映得温度。在吸收、中和反映过程中水不停蒸发，凯利经过多年的研发和技术积累，针对大型化工停产后，残留危险化学品和危险废物，凯利专有的技术团队和设备，能最大限度现场解决安全与环保问题。通过氮气等惰性气体保护下，对系统残留危险品进行无害化处置，
飞灰处置问题重重 垃圾发电“最后一公里”难题待解
达到安全目的。通过技术和设备，对大部分危险废物，比如液体类，固体类危废，现场进行无害化处理，或者减量化处理，或者将危废技术转化为一般固废。可以快速降低安全风险和环保风险。并且采用化学清洗方法对设备和管道进行清洗达到拆除条件。较大颗粒的飞灰，下沉到反映塔下部后排挤，细小的颗粒飞灰在除尘器内净化后，再來稳固化处置。接纳雾化石灰浆作为反映剂，化学反映转化率显著好于干法工艺，其中石灰干粉的用量一样平常为理论用量的2倍，除酸的效率为95%～99%。但该方式对金属有机物的净化能力欠佳，因此，需要在系统中加入吸附能力强的活性炭，增强对重金属污染物的净化能力。 在使用半干法去除硫氧化物时，尤其需要注重的是选择合适的催化剂以及适当的反映温度。温度过低或过高，都将会导致发生多种庞大的副反映，从而又会发生其他的杂质硫氧化物。
1.2 新型循环流化床烟气脱酸净化工艺 该工艺的特点有：装备简朴及运行稳固、副产品可以接纳及行使、手艺门路成熟、很少发生污水排放等。脱酸剂为商品用消石灰粉，用去净化锅炉烟道气中HCl、SOx等酸性气体。另外，工艺的吸附剂为多孔的活性炭，净化锅炉烟气中二噁英、重金属等有害物质。 CFB由吸收剂吸收塔、添加系统、自动控制系统以及再循环系统组成。烟气从流化床底部进入吸收塔，与颗粒状态的消石灰到达充实夹杂，SO3、SO2、HCl和及其他有害的气体如HF与消石灰举行反映，将会天生的产物有：CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、CaCl2和CaCO3。 工艺水用喷嘴喷入吸收塔的底部，增添烟气的含水量降低烟气温度，使反映温度只管靠近水露点温度，从而提高净化酸气的效率。反映的产物由烟气从吸收塔的顶部夹带出去，通过除尘器的净化，净化下来的固体灰渣大部分经空气斜槽，再到达循环床吸收塔，少量的固体经由气力输送装备到达脱酸灰库。而灰渣得循环用量可以凭据负荷得巨细举行调整。
1.3 脱酸工艺条件的优化 1.3.1 温度 酸碱中和反映放出热量，因此低温对于反映有利；然则温度太低时，酸性气体容易液化形成酸液，对装备造成较大损坏。因此思量布袋使用寿命和结露两种因素，通常控制反映温度在170℃～180℃。 1.3.2 烟气流速 烟气流速直接影响到烟气与脱酸剂的停留时间，而反映时间直接影响酸性物质的脱除效果，烟气流速越小，反映时间越长，脱酸效率越佳。凭据生产履历的总结，一样平常将烟气的流速控制在7mm/s以下，使烟气低速通过布袋，以确保足够的停留时间，使中和反映只管完全举行，同时消石灰使用率到达最高。 1.3.3 脱酸剂用量 当消石灰添加系数在1.1～1.2局限时，随着消石灰用量的增添，酸性气体的净化率提高，其转变较为显著；当消石灰添加系数为1.2～1.6时，净化效率增添较小，转变不太显著；当消石灰添加系数大于1.6时，净化效率险些稳定。因此消石灰的添加系数，控制局限1.2～1.6为宜。 1.3.4 脱硝工艺 氮氧化物为一类酸性气体，选择性催化还原ivecatalyticreduction（SCR）手艺是还原剂（NH3、尿素等）在催化剂的作用下，选择性地与NOX作用发生N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”脱硝。其催化剂主要是由WO3或MoO3组成。选择性催化还原（SCR）手艺起初是由美国人发现的，在日本最早商业化，现在SCR工艺经普遍在工业锅炉、电厂等一些石化燃料获得行使，可以获得很高的净化率。
2 结论 以上讨论的差别脱酸工艺有着差别的适用局限和优瑕玷，而且净化效率受到温度、烟气流速、压力和脱酸剂用量等因素的综合影响，因此确定最佳的工艺方案需要举行综合思量。新型的循环流化床烟气脱酸净化工艺装备简朴及运行稳固、副产品可以接纳及行使、手艺门路成熟、发生污水排放较少。同时脱硝也可以为一类脱酸问题，通过SCR手艺举行净化。危险废物施工：残留化工装置及设备的危险废物收集施工，氮气置换，吹扫收集，包装，运输，处置
2万吨/年的危险废物综合利用处置生产线项目落户甘肃白银