

废烟气脱硝催化剂综合利用的现状和预测展望探讨
化工装置停产停车后,系统和罐区系统滞留大量危险化学品,危险废物等,存在很大的危险因素。尤其在化工装置拆除前,处于安全及环保因素,需要对系统内残留化学品进行安全处置,并且对设备进行化学清洗达到动火拆除条件
浅谈水泥生产中固态危险废物的协同处置
北极星大气网
泉源:水泥 作者:高军伟
2020/8/10 10:17:29 我要投稿
所属频道: 大气治理 关键词:大气污染物排放 固态危险废物处置 水泥窑协同处置
北极星大气网讯:摘要
先容行使水泥生产线处置固态危险废物的履历,将其直接用于水泥熟料的生产配料,在生料磨内行使窑尾废气举行烘干粉磨,制成生料均化后,再经五级预热器、剖析炉喂入窑内煅烧,在1 700 ℃下通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结历程实现迫害特征剖析、降解、消除、惰性化、稳固化,实现危险废物的减量化、无害化和资源化处置,既无害化处置了危险废物,同时又为水泥生产提供了部门热值并取代部门质料。此方式简朴、节能、环保,是现在固态危险废物的最经济、最彻底的处置方式。
1 固态危险废物处置情形
我公司一条5000t/d生产线主要装备为丹麦史密斯ATOX50辊压磨、Φ4.8 m×72m回转窑和M113辊式煤磨,配套9MW纯低温余热发电站和一样平时固废和危险废物处置系统。公司于2009年启动固态危险废物的无害化处置和资源化行使协同处置项目。2011年,我公司与一家专业从事水泥窑协同处置的公司睁开相助,确立危险废物处置系统,协同处置危险废物。该协同处置将危废处置与水泥生产历程有用结合起来,直接行使现有的新型干法生产历程,在1 700 ℃高温条件下剖析固化危废中的有毒有害因素,既无害化处置了危险废物,同时又为水泥生产提供了部门热值和取代部门质料。项目总投资2 991万元,设计年处置危废量可达10万吨,于2013年正式投入使用,随着危废处置手艺和处置流程的不断改进,危废处置量逐年递增,危废处置情形见表1。
表1 危废处置情形 t
2 水泥窑处置危险废物的方式
随着工业的生长,工业生产历程排放的危险废物日益增多,填埋法和污泥焚烧法等都存在诸多问题,寻找更合理更彻底更节能更环保处置方式势在必行。
由于固态危险废物中含有热量和水泥熟料生产所需要的因素,可以把固态危险废物经由处置或直接用于生料配料,经由立磨粉磨成及格生料后,喂入五级预热器、剖析炉进入窑内,通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结历程实现迫害特征剖析、降解、消除、惰性化、稳固化,从而到达彻底处置固态危险废物的作用,既节能又环保。
用机械脱水方式或化学脱水方式去除危险废物中的水分,到达含水40%左右的干污泥,可以直接用于水泥熟料的生产配料。固态危险废物具有较高的烧失量,其化学因素与石灰石或黏土质质料相近,能部门替换石灰石和黏土用于配料,也部门降低了水泥工业对资源的消耗。固态危险废物与水泥生料因素剖析见表2。
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凯利经过多年的研发和技术积累,针对大型化工停产后,残留危险化学品和危险废物,凯利专有的技术团队和设备,能最大限度现场解决安全与环保问题。通过氮气等惰性气体保护下,对系统残留危险品进行无害化处置,达到安全目的。通过技术和设备,对大部分危险废物,比如液体类,固体类危废,现场进行无害化处理,或者减量化处理,或者将危废技术转化为一般固废。可以快速降低安全风险和环保风险。并且采用化学清洗方法对设备和管道进行清洗达到拆除条件。
固态危险废物直接用于水泥熟料生产配料的方式简朴、节能、环保,是现在固态危险废物的最经济、最彻底的处置方式。窑尾废气处置系统有配套的脱硝系统、脱硫系统,并安装在线监测系统,实时监测尾气排放相符GB 4915―2013《水泥工业大气污染物排放尺度》。生产流程及控制点见图1。
我公司日处置固态危险废物量在200t左右,未用危废之前生料磨机每小时洒水量在10t左右,处置危废后生料磨机每小时洒水量降到3 t左右,节约了用水。同时由于固态危险废物水分含量比原材料大,利于料层的稳固,降低了磨机振动,磨机产量提高约30 t/h。由于固态危险废物含有微量元素、重金属和少量热值,因此掺入固态危险废物的生料在窑中煅烧,有利于液相的形成和熟料的固相反映和烧结反映,提高了生料的易烧性,降低了煤耗。由于反映充实,既提高了熟料质量又提高了产量。重金属等有害因素通过反映固化于熟料的晶格中,消除了对环境的影响。
3 固态危险废物处置历程中的质量控制
危险废物进厂前需体会产废企业工艺历程,确定危险废物种类、物理性能、化学因素等基本属性,并凭证其特征确定需要剖析的参数,提前由危废处置公司或质量控制部派人去产废企业取样做评估检测,相符进厂控制要求的,通知危废处置公司生产部可以放置进厂设计,不相符控制要求的制止进厂。
完成评估样品磨练剖析后,凭证现场的投加设施、工艺条件判断是否相宜本企业水泥窑协同处置,如确认能处置,由危废处置公司生产部认真封装保留评估样品,用于事故和纠纷的考察,样品应该保留到住手处置该种危险废物之后。危废处置公司提前两天按质量管理部指标要求的日处置均值放置日处置设计,物料必须是最近评估过的设计内物料(评估时间跨越半年,进厂前必须重新评估)。放置进厂设计时须按质量管理部下发的固态危废进厂控制尺度,超出控制局限的物料严禁进厂,以OA形式发放至相关职员。特殊物料必须说明(如干料、湿料、第一次进厂等)。进厂物料若是多次检测各项数据都在控制指标内且相对稳固,可以先取样进固废车间处置后检测,其他进厂物料一律先进厂取样检测,数据正常后再进固废车间处置。进厂数据超出内控指标在50%以内的物料需守候搭配处置且需走审批流程,后续严禁进厂,超出内控指标50%以上的物料要求退货。地磅员凭证天天进厂设计和随车转移联单比对,信息相符且在设计内给予进厂,没有设计、废物联单不符或有误,地磅员有权拒绝进厂。我公司对应急库有羁系职责,应急库库存物料需相符质量管理部控制要求,并控制应急库在合理库存量。
历程产物增强控制出磨生料、C5热生料、出窑熟料的氯硫铬、重金属、可浸出重金属等内控指标,确保出厂产物质量及格。
4 结论
固态危险废物在我公司水泥熟料生产中的应用是乐成的,具有节能、环保、适用的效果,日处置量虽然只有200 t左右,但可以解决杭州市部门危险废物问题,且处置彻底。同时经在线实时监测系统检测公司大气排放物相符GB 4915―2013《水泥厂大气污染物排放尺度》;水泥熟料经浙江省水泥质量磨练认证中央磨练相符GB 30760―2014《水泥窑协同处置手艺规范》、GB 31893―2015《水泥中水溶性铬(VI)限量》、GB/T 21372―2008《硅酸盐水泥熟料》等尺度要求。该项手艺在到达环保和产物尺度的同时为公司缔造了效益,同时也为浙江省危废处置寻找了一条途径。
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